大水磨鑄件人工失效分析

2016年精密大水磨床加工熱處理工件的工藝特點模具在熱處理過程中,應特別注意保護型腔表面,防止表面氧化、侵蝕、脫碳或增碳.如果表面碳量過高,則會使殘余奧氏體增多,難以或根本無法拋光.淬火冷卻時,應采用較緩和的冷卻介質,以免變形和淬裂.可采用延遲冷卻淬火或熱浴淬火或空冷.采用易切削預硬鋼,可免除淬火而發(fā)生變形;采用馬氏體時效鋼或優(yōu)質低合金時效鋼,可使時效變形率控制在0.05%以內;在粗加工和精加工之間及在高精加工之前進行去應力處理,可清除因加工殘余應力導致的變形;采用合理的熱處理工藝,使模具鋼獲得穩(wěn)定的組織,可避免因組織轉變引起的變形;采用熱脹系數(shù)小的鋼材,可減小熱脹冷縮引起的變形. 模具回火應充分,回火溫度應高于工作溫度,以免在工作時模具繼續(xù)發(fā)生回火轉變,因而在模腔表面出現(xiàn)組織應力.
　　當然,大水磨床加工模具熱處理包括預備熱處理,主要目的是為模具最終熱處理做組織準備.熱處理關鍵是加熱溫度的選擇(保證碳化物充分浴解或合金元素充分固溶),冷即速度或等溫溫度的選擇(保證所析出的碳化物均勻分布,能獲得合適的切削硬度)如正火、高溫回火、球化退火、調質處理等. 也包括最終熱處理, 如淬火、回火、表面強化處理等.